燃氣鍋爐的關(guān)鍵部件是燃燒器,目前配用國內(nèi)低氮燃燒器的比例和采用威索、利雅路、奧林等進口燃燒器差不多,因為都可以做到在燃燒過程中吸入爐膛的燃燒氣體以參與再循環(huán),降低燃燒區(qū)域的氧氣濃度,以降低火焰溫度,達到減少氮氧化物量的目的。
煙氣再循環(huán)的回流技術(shù),原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道,引流一部分煙氣重新回到燃燒機吸風口,加入到爐膛內(nèi)再循環(huán)。FGR技術(shù)可以降低燃燒溫度,降低氧氣分壓,從而可以有效地減小NOx生成。

空氣分級燃燒第一級是富燃料燃燒,在第二級加入過量空氣,為貧燃燃燒,兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反,第一級為燃料稀相燃燒,而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法較終將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值。
采用低氮燃燒大爐膛全混合燃燒并配置高效傳熱螺紋煙管技術(shù),灌輸煙氣外循環(huán)(FGR)或全預混表面燃燒技術(shù)原理,經(jīng)測試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標準,并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。
鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設(shè)計,匹配合理低氮燃燒機火焰,充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度,有效控制NOx濃度的升高,徹底滿足低氮排放要求。采用螺紋傳熱計算,螺旋擾動設(shè)計原理,通過三維動畫仿真模擬,設(shè)計高效傳熱阻力小螺紋煙管,并采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管,使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命。
燃氣蒸汽鍋爐涉及領(lǐng)域:
石油化工,食品,造紙,印染,紡織生產(chǎn);酒店,醫(yī)院,學校,住宅,廠房供暖
燃氣蒸汽鍋爐,燃氣冷凝鍋爐,燃氣低氮鍋爐,燃氣熱水鍋爐,燃氣導熱油鍋爐等。
各爐型采用了先進的燃燒技術(shù)和換熱技術(shù),配置頂端配置,熱效率高,保證運行效果。
NOx是由于助燃空氣中的N2在高溫作用下氧化而生成,與爐膛中的溫度有很大的聯(lián)系。當溫度高于1800K時,NOx的生成量急劇增加。溫度每增加100K,NOx的生成速度將增加6~7倍。鄭鍋低氮燃燒技術(shù)可有效控制燃燒溫度在1800K以下,大大降低了NOx生成量。
1、有效控制NOx濃度的升高,徹底滿足低氮排放要求
2、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管,使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命
3、燃燒器自身燃燒工況控制煙氣流量再循環(huán)倍率,達到理想的30mg以下低氮排放
4、有限空間內(nèi)增加傳熱面積、充分吸收尾部煙氣,降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率
5、鋼板下料采用激光數(shù)控切割技術(shù),其變形量小、裝配精度高,焊接成形好
6、開啟方便、密封嚴密,便于用戶檢修和保養(yǎng)
當生產(chǎn)和生活熱負荷波動,要求鍋爐高負荷運行時,通常增加鼓風機風量使爐溫升高,此時過量空氣系數(shù)往往較大,爐溫很高,生成的NOx量很多。鄭鍋低氮鍋爐在高負荷狀態(tài)下平穩(wěn)運行,同時控制爐膛溫度,可有效抑制NOx的生成。
熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到較高,在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒,燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術(shù)。

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